Výroba dosiek plošných spojov vysokej úrovne si vyžaduje nielen vyššie investície do technológie a vybavenia, ale vyžaduje aj kumuláciu skúseností technikov a výrobných pracovníkov. Je náročnejšia na spracovanie ako tradičné viacvrstvové dosky plošných spojov a požiadavky na kvalitu a spoľahlivosť sú vysoké.
1. Výber materiálu
S vývojom vysokovýkonných a multifunkčných elektronických komponentov, ako aj vysokofrekvenčného a vysokorýchlostného prenosu signálu sa vyžaduje, aby materiály elektronických obvodov mali nízku dielektrickú konštantu a dielektrické straty, ako aj nízke CTE a nízku absorpciu vody. . rýchlosť a lepšie vysokovýkonné materiály CCL, aby spĺňali požiadavky na spracovanie a spoľahlivosť výškových dosiek.
2. Návrh laminovanej konštrukcie
Hlavnými faktormi, ktoré sa berú do úvahy pri návrhu laminovanej konštrukcie, sú tepelná odolnosť, výdržné napätie, množstvo náplne lepidla a hrúbka dielektrickej vrstvy atď. Je potrebné dodržiavať nasledujúce zásady:
(1) Výrobcovia predimpregnovaných laminátov a nosných dosiek musia byť konzistentní.
(2) Ak zákazník požaduje plech s vysokým TG, jadrová doska a predimpregnovaný laminát musia použiť zodpovedajúci materiál s vysokým TG.
(3) Substrát vnútornej vrstvy má 3 OZ alebo viac a vyberie sa predimpregnovaný laminát s vysokým obsahom živice.
(4) Ak zákazník nemá žiadne špeciálne požiadavky, tolerancia hrúbky medzivrstvovej dielektrickej vrstvy je vo všeobecnosti kontrolovaná +/-10%. Pre impedančnú platňu je tolerancia hrúbky dielektrika riadená toleranciou triedy IPC-4101 C/M.
3. Kontrola zarovnania medzi vrstvami
Presnosť kompenzácie veľkosti základnej dosky vnútornej vrstvy a kontrola veľkosti výroby musia byť presne kompenzované pre grafickú veľkosť každej vrstvy výškovej dosky prostredníctvom údajov zhromaždených počas výroby a skúseností s historickými údajmi za určitý čas. časové obdobie na zabezpečenie expanzie a kontrakcie nosnej dosky každej vrstvy. konzistencia.
4. Technológia obvodov vnútornej vrstvy
Na výrobu výškových dosiek je možné zaviesť laserové priame zobrazovacie zariadenie (LDI), aby sa zlepšila schopnosť grafickej analýzy. Aby sa zlepšila schopnosť leptania čiary, je potrebné v konštrukčnom návrhu poskytnúť primeranú kompenzáciu šírky čiary a podložky a potvrdiť, či je konštrukčná kompenzácia šírky čiary vnútornej vrstvy, rozstupu čiar, veľkosti izolačného krúžku, nezávislá línia a vzdialenosť od diery k línii je primeraná, v opačnom prípade zmeňte inžiniersky dizajn.
5. Proces lisovania
V súčasnosti medzi spôsoby polohovania medzivrstvy pred lamináciou patria najmä: polohovanie so štyrmi drážkami (Pin LAM), horúca tavenina, nit, horúca tavenina a kombinácia nitov. Rôzne štruktúry produktov využívajú rôzne metódy polohovania.
6. Proces vŕtania
Vďaka superpozícii každej vrstvy sú doska a medená vrstva super hrubé, čo vážne opotrebuje vrták a ľahko zlomí čepeľ vrtáka. Počet otvorov, rýchlosť padania a rýchlosť otáčania by sa mali primerane upraviť.
Čas odoslania: 26. septembra 2022